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硬鉻的應(yīng)用很廣，如機(jī)械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復(fù)磨損零件和切削過(guò)度的工件，使這些零件重復(fù)用。
鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。在當(dāng)前國(guó)內(nèi)裝飾、防護(hù)性電鍍加工效益日益滑坡的情況下，電鍍硬鉻仍然保持較高利潤(rùn)而吸引著眾多生產(chǎn)廠家。
硬鉻電鍍正常工藝流程
零件→吹濕砂→堿性除油→熱水洗→冷水洗→活化→冷水洗→預(yù)熱→反向腐蝕→鍍鉻→除氫。
常見(jiàn)硬鉻電鍍故障與操作技巧
一、鍍層脫層，脫皮
1）這類不良多為前處理除油不當(dāng)引起，選用有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油的方法，零件表面必須清潔至水膜不破。若采用電化學(xué)除油應(yīng)避免陰極除油以防氫脆發(fā)生。
2）鍍層過(guò)厚，硬鉻其鍍層結(jié)合力隨鉻沉積層的增厚而下降, 乃至當(dāng)即起皮。鉻層的韌性會(huì)隨厚度增加而降低。此外, 鍍層過(guò)厚對(duì)鍍件表面粗糙度和均勻性也是不利的
3）沒(méi)有反向腐蝕設(shè)計(jì)，除特殊零件外, 都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的陽(yáng)極腐蝕, 確保鍍層的結(jié)合力
4）鍍液溫度不均勻，鍍前要采用手工攪拌和電解攪拌鍍液的方法，促使溫度上下均勻，除陽(yáng)極長(zhǎng)度不當(dāng)和陰陽(yáng)部鍍液并未達(dá)到溫度要求。當(dāng)工件進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，下端部分未得到應(yīng)有的預(yù)熱，在電鍍過(guò)程中基體受熱膨脹產(chǎn)生應(yīng)力。同時(shí)鍍液溫度偏低造成鍍層內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。兩種因素疊加，就會(huì)導(dǎo)致下端爆皮。而且越接近槽底溫度越低，脫皮也越嚴(yán)重
5）孔狀工件，未注意除去孔中油脂，結(jié)果在電鍍過(guò)程中油脂受到鍍液的熱量及電解作用逐漸溶解分離，浸污了邊緣附近的鍍層。浸污輕微的地方，呈現(xiàn)出花斑狀；浸污嚴(yán)重的地方，就產(chǎn)生了脫皮
6）階梯送電。正常鍍覆時(shí)采取階梯送電4 ~ 6 次，每次送電時(shí)間2 ~ 5 min。停留較長(zhǎng)時(shí)間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理不僅有利于提高鍍層與基體的結(jié)合力，更有利于保證鍍層的完整，確保電鍍質(zhì)量硬鉻電鍍一段時(shí)間后，邊、角等處極易結(jié)瘤，或者產(chǎn)生毛刺。應(yīng)定期取出工件，用砂紙進(jìn)行打磨處理。有條件可使用廢舊機(jī)床等機(jī)械作為輔助設(shè)備，否則采用手工處理。打磨結(jié)束后重新入槽時(shí)最好階梯送電
二、針孔，麻點(diǎn)
針孔產(chǎn)生的原因：針孔是從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道。它大多是氣體(氫氣)在鍍件表面上停留而造成的。針孔也可能由基體金屬上的凹坑所引起的。因此，針孔產(chǎn)生的原因較復(fù)雜。
(1) 基體材料的金相組織不均勻或者是內(nèi)應(yīng)力消除不夠，電鍍時(shí)這些部位鍍不上鉻，形成針孔。這種針孔，鍍層呈開(kāi)裂式，針孔的分布常是不規(guī)則的。
(2) 鍍件表面的油污沒(méi)有徹底清洗干凈，電鍍時(shí)有油污的地方不導(dǎo)電或?qū)щ娦圆睿谶@些部位上氣體容易停留而產(chǎn)生針孔。這種因素形成的針孔是局部密集而且無(wú)規(guī)則。
(3) 電鍍前鍍件上有深度銹斑，特別是夏季，氣候潮濕，鍍件很容易生銹， 這種帶銹的鍍件進(jìn)行電鍍時(shí)，由于有銹的地方不導(dǎo)電，導(dǎo)致產(chǎn)生針孔。
(4) 鍍液中硫酸根含量高，使三價(jià)鉻的含量迅速升高，在陰極表面形成堿式鉻酸鹽的趨勢(shì)增大，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量惡化，從而形成針孔。
(5) 凡表面粗糙或劃傷嚴(yán)重處易析氫。氫在陰極上析出后，經(jīng)常呈氣泡狀 粘附在電極表面，造成該處絕緣，使金屬離子不能在粘附有氫氣泡的地方放電，而只能在這些氣泡的周?chē)烹?6) 鍍液中的顆粒雜質(zhì)，懸浮物附著在鍍件內(nèi)壁；或者鍍液中油污含量高， 粘性大，流動(dòng)性差，氣體不易逸出，易產(chǎn)生針孔。
(7) 使用F-53抑霧劑后，F(xiàn)-53分解產(chǎn)物吸附在金屬表面上產(chǎn)生針孔。因此 使用F-53抑霧劑鍍層不易20μm
(8) Fe3+鐵雜質(zhì)過(guò)多在電鍍過(guò)程中，由于大量析氫陰極區(qū)pH值上升Fe3+形 成膠狀物極大的增加了表面張力，再加上零件本身的缺陷，使氣泡滯留形成針孔。
(9)氯離子含量過(guò)高造成的花斑一般呈雨點(diǎn)狀散布在工件各處，并有網(wǎng)狀裂紋
三、鍍硬鉻后必須進(jìn)行驅(qū)氫處理
鍍硬鉻時(shí)滲氫問(wèn)題比較嚴(yán)重, 這是因?yàn)殄冦t時(shí)大部分電流消耗在氫的析出上, 而氫在析出時(shí), 很容易擴(kuò)散到鉻層和基體金屬中, 這樣會(huì)使得鍍件表面脆性增加, 疲勞強(qiáng)度降低。因此, 鍍鉻后必須進(jìn)行驅(qū)氫處理, 即鍍件在200~ 220e 環(huán)境下熱處理3h左右。驅(qū)氫處理可除去鉻層和基體中的大部分氫, 由此降低了鍍件表面的脆性但不會(huì)影響其硬度。
來(lái)源：中國(guó)電鍍網(wǎng)
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