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鋁合金是應(yīng)用最廣泛的五大基體之一。它具有良好的導(dǎo)電性、傳熱快、密度小、強(qiáng)度高、易成型等優(yōu)點(diǎn)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于交通工業(yè)、航空工業(yè)、建筑裝潢、日常生活。但鋁和鋁合金硬度低、不耐磨、易發(fā)生晶間腐蝕，這些缺點(diǎn)影響了其應(yīng)用范圍和使用壽命。
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，金屬表面處理技術(shù)成為了鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。
影響鋁及鋁合金表面處理的因素有：
1、由于鋁及鋁合金對(duì)氧有高度的親合力，故易于氧化的問題是影響鋁及鋁合金電鍍的重要因素。
2、由于鋁及鋁合金在電位較負(fù)，一般的電鍍層相對(duì)于鋁及鋁合金是陰極性鍍層。為了使其具有良好的防護(hù)性和裝飾性，應(yīng)該使鋁及鋁合金表面的鍍層是無孔隙或是孔隙率很低的鍍層。
3、鋁是兩性金屬，在溶液中所發(fā)生的反應(yīng)很復(fù)雜，尤其是鋁合金。
4、鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進(jìn)行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢固。
5、鋁及鋁合金表面處理前處理過于繁瑣，質(zhì)量不易控制，是當(dāng)前鋁及鋁合金進(jìn)行電鍍工藝的主要問題，也大大限制了鋁合金的用途。
在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽(yáng)極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐磨、耐蝕性。而鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力和固定顏色。
來源：中國(guó)電鍍網(wǎng)
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