鋁陽極氧化效果的好壞跟電流密度有很大的關(guān)系。在一定數(shù)值內(nèi)，電流密度提高，膜生長速度也跟著提高，陽極氧化時間減少，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高;如果電流密度過高，則會受到焦耳熱的影響，讓零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，就有燒毀零件的可能;電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

在正常的溫度條件下(20℃左右)，除特種的工藝配方之外，一般鋁及鋁合金陽極氧化的電流密度控制在1～1.5A/dm2之間。根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進行選擇。

在可能條件下，適當(dāng)提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短鋁陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時，鋁陽極氧化過程中會加大受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快了陽極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松陽極氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)重時還可能引起燒蝕制件。擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長速度，但當(dāng)超過一定值后，成膜速度反而降低。

文章來源：中國表面處理網(wǎng)