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“臟、亂、差、累”是大多數(shù)從事過電鍍工作的人對表面處理行業(yè)的基本認知。從前些年開始，環(huán)境整治與環(huán)保運動使得表面處理行業(yè)更受到重大沖擊，不少中小企業(yè)面臨著要么環(huán)保改革，要么“關門倒閉”這樣兩難的抉擇。
或有人認為，這個行業(yè)的黃金時期早已度過，但卻有人認為，行業(yè)正進入近幾十年來的最大變革。未來，環(huán)保依然是所有工廠生產(chǎn)的前提，而表面處理行業(yè)要求更甚！不僅環(huán)保需要符合歷史潮流，節(jié)能減排、科技創(chuàng)新也無一不是表面處理行業(yè)的大趨勢，只要抓住任意一個大主題，加以鉆研，都能取得豐碩的成果。
近年來比較流行金屬工藝，市面上流行的機器多少都會有大塊金屬，高端機更是用鋁合金全金屬CNC+納米注塑，足以見得材料是構(gòu)建產(chǎn)品的主體，而表面處理就像產(chǎn)品的皮膚，對產(chǎn)品的顏值起著關鍵作用。
電鍍與陽極氧化
通常，金屬合金表面處理會選擇電鍍或陽極氧化的方式，那么這兩種工藝有何區(qū)別呢？
陽極氧化產(chǎn)品
電鍍產(chǎn)品
1、二者的處理方法不同
電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬相同的金屬材料作為陽極（也有采用不溶性陽極），電解液為含有鍍層金屬離子的溶液，然后在陽極與陰極間輸入一定電流。由于電荷效應，金屬陽極離子向陰極移動，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。
陽極氧化則是利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極，在特定電解液中通過外加電流使其表面形成膜層材料保護。
目前，應用最廣泛的是鋁材陽極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細致，吸附性佳，不易脫落。因此，通過陽極氧化工藝可以鍍覆一層細致的氧化膜，以保護產(chǎn)品表面不會持續(xù)氧化，還可以染成各種顏色，賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設計要求。
由此可見，陽極氧化與電鍍都屬于表面處理范疇，但有著本質(zhì)區(qū)別。
2、二者的處理對象不同
電鍍方法處理的對象可以是金屬，也可以是非金屬。最常用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等，也就是常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。
陽極氧化處理則是金屬表面處理方法，大多數(shù)金屬材料都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理，如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金。
其中，鋁合金表面處理通常采用陽極氧化，不適合電鍍。這主要是因為鋁的化學性比較活潑，如果電鍍的話，在酸性電解液中，陰極上鋁離子在獲得電子還原的同時會生成鋁鹽和氫氣。如果是堿性電解液就會生成氫氧化鋁和氫氣。因此，鋁無法使用電鍍的方式得到鍍層。這和電解食鹽水無法得到金屬鈉而是氫氧化鈉是一個道理。
另外，鋅合金壓鑄常用的表面處理是電鍍，不適合陽極氧化，主要是鋅合金壓鑄件做陽極氧化處理的過程繁瑣，效果差，良品率非常低，因此鋅合金壓鑄件常用電鍍的表面處理工藝。
鋁合金壓鑄件不適合陽極氧化，效果較差，對外觀要求高的話需要慎用。主要是鑄造鋁合金和壓鑄件一般硅含量較高，陽極氧化膜呈深色，無法得到無色透明的氧化膜。隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色，因此鑄造鋁合金不適合陽極氧化。
3、處理原理不同
電鍍是電鍍材料作為陰極，陽極氧化待處理材料作為陽極。電鍍是由于電荷效應，金屬陽極離子向陰極移動，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上，陽極的金屬溶解，不斷補充電解液中的金屬離子（當使用不溶性陽極電鍍時，需及時補充含有鍍層金屬離子的鹽類）。
電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑，其原理包含電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。
陽極氧化是利用鋁合金等材料易氧化的特性，通過電化學方法控制氧化層而生成，以防止材料進一步氧化，同時增加表面的機械性。
目前，鋁合金陽極氧化技術是應用最廣且最成功的，它可以大大改善表面硬度、耐磨損性等指標。氧化膜薄層中具有大量微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件、飛機汽車部件、精密儀器及無線電器、日用品和建筑裝飾等方面。
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