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一、作用原理
水基清洗劑的去污作用是借助于表面活性劑的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增溶等性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的。其去污過程可以大致分為以下幾步：
1.洗滌劑溶液對(duì)被洗基質(zhì)和污垢的潤(rùn)濕及對(duì)二者界面之間的滲透；
2.清洗劑中的表面活性劑使油性污垢乳化、增溶、分散使污垢與固體表面分離， 并分散或乳化于洗滌介質(zhì)中( 通常是水)；
3.防止已被乳化的油性污垢和已被分散的固體污垢重新再沉積于基質(zhì)表面。洗滌過程是一個(gè)可逆過程， 分散和懸浮于介質(zhì)中的污垢也有可能重新沉積于固體表面， 這過程稱為污垢再沉積作用。
在上述過程中施加一定的機(jī)械力， 將大大提高清洗效果。
二、表面活性劑的選擇
由于清洗的基材的差異，而選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?，清洗環(huán)境分為：中性，酸性，堿性，正確的選取表面活性劑會(huì)在其中發(fā)揮重要的作用。
1、酸洗過程中
為提高酸洗效果，即加速氧化層的溶解，延緩酸對(duì)基體的腐蝕，抑制氫原子向基體的擴(kuò)散，金屬酸洗液中常常加入少量表面活性劑， 這是因?yàn)榧尤氲谋砻婊钚詣?huì)在金屬表面形成一層薄膜，起到一定的緩蝕作用。
2、在堿洗過程中
表面活性劑的主要作用就是降低表面張力、 乳化、 分散污垢， 從而顯著提高清洗效率。
非離子表面活性劑（如烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚等）具有良好的潤(rùn)濕和滲透能力。
1、加入少量表面活性劑可以降低基材與液面的表面張力，以及提升滲透性，讓堿液更好與油污接觸，形成皂化反應(yīng)，除去一部分油脂。
2、加入表面活性劑后可提增加對(duì)油脂的乳化分散。
3、加入機(jī)溶劑清洗過程中。主要使用的表面活性劑有酯、醚和胺的環(huán)氧乙烷加成物或它們的混合物，也可采用非離子和陰離子表面活性劑的復(fù)配物。
表面活性劑的選擇，由溶劑的類型和擬配制的清洗劑乳化液的類型來決定。另外，在溶劑基清洗劑中還應(yīng)加入某些助溶劑， 以提高溶劑的溶解量(如高級(jí)醇、乙二醇、乙二醇衍生物等)
耐高堿、中高溫金屬清洗用表面活性劑、
耐強(qiáng)堿重油污清洗用表面活性劑、
無泡、低泡表面活性劑...
來源：金屬表面處理服務(wù)商
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