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鎳是最早用來電鍍的金屬之一。早在1841年就從鎳鹽中沉積出金屬鎳來但決定性的鍍鎳技術(shù)還是在1916年由瓦特提出的方法，至今仍在沿用，俗稱瓦特鎳液。鎳鍍層具有特殊的化學和物理特性。
從鍍鎳層功能分類，鍍鎳工藝分為：
(1) 普通鍍暗鎳工藝主要用于鍍層打底，防腐等用途。打底用來代替氰化鍍銅，以提高后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力。加厚鍍層多用于非裝飾要求的防腐、焊接等用途。
(2) 半光亮及全光亮鍍鎳工藝主要用于裝飾性防腐鍍層的底鍍層，上覆裝飾鍍鉻層。
半亮鎳鍍層中不含有硫元素與含有硫元素的全光亮鍍層配合，兩鍍層之電位差在120V以上，兩層鎳形成微電池體系，延緩了貫穿腐蝕的速度。半光亮鎳具有很好的整平性能。而光亮鎳可達到鏡面光亮度。
(3) 高硫鎳工藝高硫鎳鍍層中的含硫量可達0.12%~0.25%，這樣鍍層的化學活性高于半亮鎳和全亮鎳，與前兩者組合（將高硫鎳層夾在半亮鎳與全亮鎳之間）形成耐蝕性更強的組合鍍層，其厚度只有1um左右。但卻能使半亮鎳與光亮鎳之間的電位差在140mV以上。是近年來新發(fā)展起來的一種工藝組合。
(4) 高應力鎳工藝在鍍鎳溶液中加人某些添加劑，使鍍層產(chǎn)生較大應力。在此鍍層上鍍上鉻層后，由于應力作用會造成鉻鍍層產(chǎn)生250~1500條/cm2的裂紋，從而達到抗蝕的作用。
(5) 鎳封在鍍鎳溶液中加入不溶固體顆粒，并與鎳原子共同地均勻沉積在工件上。在此鍍層上繼續(xù)鍍鉻后，不溶顆粒處因不導電而使鉻鍍層漏鍍而形成微孔鉻，達到提高抗蝕性的作用。
(6) 珍珠鎳工藝在鍍液中加入一些固體微粒，或低濁點的表面活性劑，使鍍層的色澤呈珍珠色，似緞面狀的鎳鍍層（所以又稱鍛面鎳)。在這種鍍層上鍍鉻后，鍍層外觀色澤柔和，手觸無指紋，且耐蝕性好，應力低。用在手表，眼鏡、反光鏡，首飾，工藝品等裝飾，該鍍層對光的漫反射能防止對眼睛的光刺激，又稱防眩鍍層。
(7) 電鑄鎳主要用在模具制造，電成形等行業(yè)。
來源：仟佰鍍
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