在涂裝過程中，真正重要的是前處理階段。即使噴涂效果再出色，如果前處理沒有做好，那么之前的努力都將化為烏有。常見的噴涂前處理工藝流程如下：用熱水清洗——預(yù)脫脂——主脫脂——水洗1——水洗2——表面調(diào)節(jié)——磷化——水洗3——純水洗——鈍化——水洗4——純水洗——烘干。希望這次的分享能對(duì)大家有所幫助！ 

    磷化膜的質(zhì)量受到多種因素的影響，這些因素主要存在于磷化工藝及其管理過程中。例如，工藝流程的設(shè)計(jì)是否合理、設(shè)備是否符合標(biāo)準(zhǔn)、工藝管理是否科學(xué)，以及設(shè)備的維護(hù)等方面。

    在磷化之前，應(yīng)采用特定的磷化工藝的一種或幾種方法組合來清除待磷化表面上的結(jié)垢、銹、油脂、指印和外來物質(zhì)。在這個(gè)過程中，應(yīng)該采用不產(chǎn)生粗晶粒結(jié)構(gòu)的方法。為了防止形成結(jié)晶顆粒過大的磷化膜或單位面積質(zhì)量過大的膜，應(yīng)盡可能少用或不用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗。如果工件在磷化前需要進(jìn)行清洗，應(yīng)該采用中和漂洗的方式來處理。

    處理過的工件需要在冷水或熱水中充分清洗，以除掉殘?jiān)?。否則，如果殘液進(jìn)入磷化槽中，將會(huì)破壞槽液的質(zhì)量，并直接影響磷化的效果。在使用酸洗的情況下，工件需要在含有潤(rùn)濕劑或緩蝕劑的酸洗液中酸洗，然后緊接著浸入不含潤(rùn)濕劑或緩蝕劑的酸液或適當(dāng)?shù)膲A液中以除去吸附膜層。

    脫脂后的工件不應(yīng)含有油脂、乳濁液等污物，并且應(yīng)該能夠被水完全潤(rùn)濕。酸洗后的工件，不應(yīng)存在目視可見的氧化物、銹及過腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤均勻。

    要改善水洗效果，一是采取多級(jí)水洗，并確保最后一道清洗水的pH值介于6.0至8.0之間；二是選用不含NaOH、NazSiO3等成分的脫脂劑和添加劑。

    磷化溶液的總酸度，又稱全酸度，是反映磷化槽液濃度的一項(xiàng)指標(biāo)，表示磷化液（如鋅系）中Zn2+、Fe2+、H+、H2PO4等各種離子濃度的總和?？刂瓶偹岫鹊哪康脑谟趯⒘谆垡褐械某赡るx子濃度維持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)。

    酸比是總酸度與游離酸度的比值。這個(gè)比值與磷化時(shí)間和磷化溫度均成反比。酸比增大，H+的濃度降低，成膜離子濃度升高，磷化速率提高，成膜時(shí)間縮短。反之，酸比高時(shí)，產(chǎn)生的殘?jiān)看?；而酸比過低時(shí)，磷化不完全，還會(huì)產(chǎn)生黃色的銹蝕產(chǎn)物。

    在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于磷化槽液的技術(shù)配方是確定的，因此酸比也相應(yīng)確定。因此，往往只需要監(jiān)測(cè)總酸度和游離酸度的值即可。

    磷化過程的一個(gè)關(guān)鍵因素是溫度。磷化溫度的高低與能否成功形成磷化膜緊密相連。一般來說，提高磷化溫度會(huì)導(dǎo)致成膜離子的濃度相應(yīng)增加，這將促進(jìn)磷化反應(yīng)的速率，進(jìn)而增強(qiáng)磷化膜的附著強(qiáng)度、硬度，并提升其耐腐蝕性和耐熱性能。然而，在高溫條件下，亞鐵離子可能會(huì)被氧化為三價(jià)鐵離子并產(chǎn)生沉淀，這可能會(huì)影響溶液的穩(wěn)定性。

    當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)是開發(fā)新型的低溫和常溫磷化處理方法。這些新方法不再主要依賴溫度作為關(guān)鍵因素，這樣也節(jié)省了相關(guān)的設(shè)備投入和維護(hù)成本。對(duì)于新型磷化液，控制磷化質(zhì)量主要是通過調(diào)整溶液的酸度以及促進(jìn)劑的含量等參數(shù)來實(shí)現(xiàn)的。

    為了減少沉渣、保持槽液穩(wěn)定并確保優(yōu)質(zhì)的磷化效果，磷化液的溫度波動(dòng)應(yīng)當(dāng)盡可能小，一般在±5℃以內(nèi)。

    磷化工藝的時(shí)間對(duì)磷化質(zhì)量有很大影響。如果時(shí)間未達(dá)到工藝要求，磷化膜的厚度將不足，無法形成致密的、達(dá)到規(guī)定厚度要求的磷化膜，從而降低涂層的防腐蝕性能。然而，如果磷化時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)在已形成的磷化膜上繼續(xù)結(jié)晶，形成松散的厚膜，直接影響涂層的附著性能。

    在后處理階段，為了提高磷化膜的耐腐蝕性能，建議對(duì)水洗后的磷化工件在鉻酸、重鉻酸鹽或其他類型的鈍化液中進(jìn)行鈍化處理。磷化或鈍化后的工件，一般需要進(jìn)行水洗以提升表面清洗質(zhì)量。在此階段，去離子水可被用于進(jìn)行最終的水洗步驟。最終水洗后的工件，需干燥后才可進(jìn)行涂裝。為了防止工件表面被污染或重新生銹，干燥后應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝。

    一般情況下，從磷化到涂裝的間隔時(shí)間不應(yīng)超過16小時(shí)。對(duì)于特殊的加工工序和零件，此間隔時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，但在該期間內(nèi)，工件表面不得被污染或重新生銹。