鈍化水洗/封閉

鈍化水洗將所有的水溶性鹽的殘?jiān)泻停乐故艹逼鹋?。pH4.0-5.5的鈍化水可以消除水中的碳酸鹽，防止金屬氧化物的可能沉淀。

去離子水末道水洗

鈍化后常常要用去離子水水洗來(lái)去除可能會(huì)使漆層受到損害的鈍化液或磷酸鹽殘?jiān)?。金屬表面的磷酸鹽殘?jiān)鼤?huì)使電泳漆膜不均勻，而且會(huì)污染電泳槽液。

去離子水水洗步驟中使用再循環(huán)水，然后再在出口處用新鮮的去離子水洗一下。再循環(huán)的去離子水的電導(dǎo)不要超過(guò)50mW，新鮮的去離子水的電導(dǎo)不要超過(guò)10mW。

水洗

對(duì)于成功的預(yù)處理，在各工藝步驟之間進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃词欠浅Ｖ匾摹Ｔ诿撝院蟮膰娏芩匆幸欢ǖ膰妷?，使所有的殘余的堿性脫脂劑能全部除掉。在磷化后的水洗則應(yīng)使用“溢流”型，以避免對(duì)剛生成的磷化膜產(chǎn)生干擾。這二種水洗方法所使用水量都要足夠大以保證洗凈，有時(shí)水量要達(dá)到5－15加侖/分。

在電泳涂裝生產(chǎn)中，電泳槽液的管理很重要，前處理管理很重要，這是我們都明白的事情，但有一個(gè)方面卻很容易被忽視，那就是水洗！常聽(tīng)到一些電泳管理人員報(bào)怨被老板批評(píng)“用水量大了”！當(dāng)然，無(wú)節(jié)制的浪費(fèi)用水也不應(yīng)該！但一味為了節(jié)水而致品質(zhì)合格率低也不可取！那么，應(yīng)當(dāng)如何看待電泳涂裝工藝的水洗呢？

前處理各階段水洗的好壞，將對(duì)整個(gè)前處理及漆膜的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。脫脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不凈，均會(huì)對(duì)下工序形成或輕或重的破壞性影響，同時(shí)也會(huì)對(duì)產(chǎn)品本身的處理質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。水洗不凈夾帶的前處理液帶入電泳槽，會(huì)與電泳漆發(fā)生反應(yīng)凝聚成顆粒附著在漆膜表面，輕則影響漆膜的外觀質(zhì)量，重則對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的涂層質(zhì)量造成破壞，致產(chǎn)品不合格。

電泳前處理水洗，建議采用浸噴結(jié)合方式進(jìn)行，如有條件加入超聲波清洗。前處理的最后2次水洗必須采用去離子水，以防止自來(lái)水中的雜質(zhì)離子帶入槽液中，影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。

電泳最后一次去離子水洗的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤10μs/cm，去離子水更換時(shí)應(yīng)采用整槽更新的方法，生產(chǎn)中連續(xù)補(bǔ)加溢流。

電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過(guò)程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會(huì)造成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

為把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會(huì)直接影響漆膜質(zhì)量，因此電泳后最后一道水洗必須采用去離子水洗。在水洗過(guò)程中，不允許互相碰撞，因?yàn)榇藭r(shí)漆膜很軟且?guī)в姓承?，極易損傷表面。

文章來(lái)源：電泳涂裝精英圈