摘要：概述熱轉(zhuǎn)印技術(shù)發(fā)展歷史，以及粉末噴涂、熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝簡介，木紋熱轉(zhuǎn)印粉末涂料原材料選擇、木紋轉(zhuǎn)印紙的選擇與木紋粉末涂料的搭配，闡述了低能耗，環(huán)保性，木紋粉末涂料的必然發(fā)展趨勢。

1、粉末涂料的發(fā)展

粉末涂料即為粉體狀態(tài)涂料，涂裝過程也是以粉體狀態(tài)下進行，只有在烘烤成膜時它才有一個熔融而形成的液態(tài)過程。

粉末涂料的發(fā)展始于上世紀五十年代初期，由前聯(lián)邦德國克納薩克·格里塞恩公司于1952年發(fā)明乙烯類樹脂（PVC）的熱塑性粉末涂料。

五十年代后期，殼牌化學公司第一個研發(fā)出熱固性環(huán)氧粉末涂料，但由于分散均勻程度差，性能并不理想。

直到1962年，殼牌化學公司開發(fā)了熔融擠出工藝，從而改善分散均勻性差的問題，該工藝沿用至今，依然是粉末涂料的最主要生產(chǎn)工藝。

我國的粉末涂料發(fā)展更為滯后，上個世紀八十年代，由于受到技術(shù)、原材料、生產(chǎn)設(shè)備及應(yīng)用設(shè)備等方面的影響，粉末涂料發(fā)展極為緩慢，品種僅限于環(huán)氧體系。

九十年代國內(nèi)通過引進外資，進口較先進的粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備和應(yīng)用設(shè)備，國內(nèi)的粉末涂料開始進入規(guī)模化發(fā)展。

隨著粉末涂料的發(fā)展，一些美術(shù)型的粉末涂料逐漸走入人們的視野。

2、熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的運用

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)很早就應(yīng)用于織物熱轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)，隨著高科技飛速發(fā)展，熱轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛。從油墨品種分類有熱壓轉(zhuǎn)印型和熱升華轉(zhuǎn)印型。

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)在鋁型材上應(yīng)用，給型材專用粉末涂料帶來了無限生機，豐富了粉末涂料的多姿多彩性。

熱轉(zhuǎn)印是一種干法生產(chǎn)工藝，油墨根據(jù)熱升華原理，能在3-5min內(nèi)將所需木紋、大理石紋或者其他特色紋理快速轉(zhuǎn)印至鋁型材粉末涂層表面，并可滲透到涂層內(nèi)部40-60μm，無任何縫隙。

隨著熱轉(zhuǎn)印的發(fā)展工藝選擇的豐富，目前熱轉(zhuǎn)印工藝大致有三種分別為：膠水粘合熱轉(zhuǎn)印、燙壓熱轉(zhuǎn)印和抽真空熱轉(zhuǎn)印。

2.1 木紋熱轉(zhuǎn)印粉末涂料的發(fā)展

木紋熱轉(zhuǎn)印粉末涂料作為一種美術(shù)型粉末涂料，噴涂固化后又需要進行熱轉(zhuǎn)印工藝，深度加工，發(fā)展初期受到技術(shù)、設(shè)備、工藝等各方面限制，并未廣泛應(yīng)用。

熱轉(zhuǎn)印涂料相對于功能性涂料其產(chǎn)品附加值并不高，長期以來國外的有技術(shù)背景，有資金實力的大企業(yè)并未對熱轉(zhuǎn)印涂料這塊投入更多的研發(fā)成本，把研發(fā)的重心集中在產(chǎn)品附加值高的功能性涂料。

木紋熱轉(zhuǎn)印粉末涂料通過熱轉(zhuǎn)印工藝后，得到豐富多彩的圖案，特別是仿真原木視覺效果，在家具，門窗等鋁型材、鋁單板上應(yīng)用得到了客戶的喜愛及認可。

得益于國內(nèi)近年來房地產(chǎn)的發(fā)展，廣東鋁材加工行業(yè)的集中，熱轉(zhuǎn)印粉末涂料在華南地區(qū)得到了良好的發(fā)展。

3、木紋熱轉(zhuǎn)印粉末涂料原材料的選擇

目前鋁型材熱轉(zhuǎn)印的方式主要為真空轉(zhuǎn)印，所用熱轉(zhuǎn)印粉末必須保證不粘紙、轉(zhuǎn)印清晰、流平好、機械性能優(yōu)良。在中國市場上木紋粉末涂料主要以聚酯/TGIC、聚氨酯/封閉異氫酸，這兩大類型為主。

3.1 羧基聚酯的選擇

聚酯/TGIC型木紋粉末機械性能較聚氨酯木紋粉末更為優(yōu)越，價格也比較有優(yōu)勢，但是如果聚酯選擇，配方設(shè)計不合理容易造成流平差、轉(zhuǎn)印不清晰、粘紙等問題。

根據(jù)熱轉(zhuǎn)印的技術(shù)原理，在該領(lǐng)域應(yīng)用的樹脂主要的技術(shù)特點為快速固化和固化后具有較致密的表面，這樣可以保證轉(zhuǎn)印清晰、不粘紙，但是易導致流平差，外觀不佳。

如何制作出流平好、轉(zhuǎn)印清晰、不粘紙的聚酯/TGIC型粉末涂料，在于選擇低粘度不同酸值的聚酯，進行合理的搭配。

表1實驗表明，樹脂的酸值直接影響熱轉(zhuǎn)印清晰度及撕紙情況，熱轉(zhuǎn)印聚酯樹脂選擇高酸值，低粘度；如果單獨使用高酸值聚酯，涂膜流平效果不佳。

此時添加適量的反應(yīng)活性適中的低酸值聚酯，可以適當調(diào)節(jié)流平效果，且轉(zhuǎn)印效果也得到改善。

3.2 羥基聚酯的選擇

聚氨酯木紋粉末涂料流平性很好，隨著樹脂羥值的增大，轉(zhuǎn)印效果越來越清晰，但涂膜機械性能越來越差。

表2試驗結(jié)果表明，不同羥值的羥基樹脂轉(zhuǎn)印效果均比較優(yōu)越，但高經(jīng)的沖擊性能較差，涂膜光澤較低，使用高羥聚酯的聚氨酯木紋粉末涂料原料成本高的離譜。

再加上其機械性能及耐沸水性能較差，所以推薦使用中、低羥值樹脂為主，或者搭配適量高羥樹脂，均能滿足良好的轉(zhuǎn)印效果。

3.3 顏料選擇

關(guān)于木紋粉末涂料顏料的選擇，考慮其耐候性能，首選無機顏料，對于無機顏料的選擇在這里就不再詳細敘述。當無機顏料無法滿足客戶顏色需求時候，我們可以合理的選擇具有高的著色強度，鮮艷的顏色，色譜齊全的有機顏料。

選擇有機顏料應(yīng)主要以下特性：

(l）優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性，防止粉末涂料在熱熔融擠出時及加熱固化過程中和熱轉(zhuǎn)印過程中，受熱分解或晶型變化而導致顏色改變；

(2）良好的耐光與耐氣候牢度，木紋系列產(chǎn)品多用于門窗及家具，避免涂膜在使用過程中短期內(nèi)明顯變色；

(3）具有良好的分散性，在粉末涂料生產(chǎn)過程中能均勻的分散于涂膜中。

(4）需擁有良好的摩擦牢度（顏料從固化涂層中遷移到涂層表面，發(fā)生“噴霜”或“銅光”現(xiàn)象，導致顏料摩擦牢度低劣），木紋系列產(chǎn)品多用于人們?nèi)粘Ｉ钪虚L期接觸到的門窗及家具，使用摩擦牢度差的顏料，影響消費者正常使用。

3.4 填料選擇

考慮到木紋產(chǎn)品耐候性能及表觀流平性的高要求，目前基本使用硫酸鋇作為主要填料，未經(jīng)過酸洗的原生礦硫酸鋇，含有較多碳酸鈣，且批次穩(wěn)定性差，水煮性能較差。這里建議使用酸洗硫酸鋇及沉淀硫酸鋇作為主要填料。

木紋粉末產(chǎn)品轉(zhuǎn)印清晰度，與涂層透明度即透光率成正比。從理論上來講填料的折射率與基體的折射率相近，對涂層透明度即透光率影響不大。

但不同折射率的填料還是存在一定微小差異，使用不同品種的硫酸鋇形成木紋紋理的清晰度也是有些許差異。

3.5 轉(zhuǎn)印紙的選擇

轉(zhuǎn)印材料目前主要有轉(zhuǎn)印膜和轉(zhuǎn)印紙兩大類型，由于成本原因國內(nèi)大部分使用的是轉(zhuǎn)印紙，這里主要敘述下轉(zhuǎn)印紙的選擇。

表面粗糙的轉(zhuǎn)印紙，轉(zhuǎn)印過程中容易出現(xiàn)粘紙，轉(zhuǎn)印型材直角處殘留纖維狀毛絮等問題。太過于光滑的轉(zhuǎn)印紙，雖然不會出現(xiàn)粘紙現(xiàn)象，但其油墨滲透性較差，造成轉(zhuǎn)印清晰度稍差。

在熱轉(zhuǎn)印紙的選擇上需要有較高的抗張強度和耐熱性能，轉(zhuǎn)印紙的緊度要大一些，透氣度要小一些。如果轉(zhuǎn)印紙的緊度過小、透氣度較大，在熱升華轉(zhuǎn)印過程中，升華的油墨就會透過原紙背面向外擴散，影響轉(zhuǎn)印效果。

從表3實驗可以看出，同樣木紋粉末涂層，選用不同紋理的木紋紙，轉(zhuǎn)印粘紙性效果不同。我們總結(jié)：淺顏色的木紋紙撕紙性能優(yōu)越，深顏色的木紋紙撕紙性能較差。

我們對木紋轉(zhuǎn)印紙深入研究發(fā)現(xiàn)，用于印刷木紋紙的油墨用量及固含量是產(chǎn)生上述差異的主要原因。對于淺顏色（油墨用量少）的木紋紙，轉(zhuǎn)印撕紙性好，可以不考慮這些因素。

對于深顏色（油墨用量多）的木紋紙，應(yīng)注意選擇油墨，合理控制油墨中，不同粘度縮丁醛含量。

4、結(jié)論

近幾年得益于鋁型材市場的高速發(fā)展，熱轉(zhuǎn)印粉末涂料產(chǎn)品以其逼真的裝飾效果和艷麗的色彩，受到廣大用戶的喜愛，多彩的木紋色滿足了消費者向往自然、舒適生活的追求。

木紋轉(zhuǎn)印工藝能使生產(chǎn)的木紋型材紋理清晰、立體感強，更能體現(xiàn)木紋的自然感覺，是替代木材的理想節(jié)能環(huán)保材料，符合當前倡導“以鋁代木”的綠色環(huán)保概念，木紋系列粉末涂料在門窗行業(yè)也已廣泛使用，在接下來的全鋁家具也必將大發(fā)異彩。

來源：廣東睿智環(huán)?？萍加邢挢熑喂?/p>