汽車外飾零件是汽車零部件中應(yīng)用塑料材料最多的零件系統(tǒng)，主要包括保險(xiǎn)杠、后視鏡、車燈、門把手、進(jìn)氣格柵、天窗等部件，這些零部件作為汽車外飾件一般采用注塑工藝成型后再進(jìn)行噴漆或皮紋處理。隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，使用者對于汽車外飾塑料件的涂裝表面質(zhì)量的要求越來越高，而實(shí)際使用中汽車外飾塑料件涂裝的主要作用分為以下3點(diǎn)：

1、表面裝飾——提高塑料件的光澤度等美觀程度，以達(dá)到與車身顏色保持一致、降低色差、保持整體協(xié)調(diào)性等裝飾性效果。

2、外觀保護(hù)——增強(qiáng)塑料件的各種性能，如耐光老化性能、抗化學(xué)品性能、耐溶劑性能等。

3、特種功能——提升零部件的抗劃傷性能、耐沖擊性能等。

基于以上對汽車外飾塑料件涂裝的質(zhì)量要求，現(xiàn)在也有了一系列的測試來進(jìn)行驗(yàn)證，接下來就為大家來進(jìn)行相關(guān)測試的介紹。

1.技術(shù)要求及試樣準(zhǔn)備

噴涂件組成結(jié)構(gòu)一般分為噴涂基材、前處理、底漆以及表面涂層。測試試樣必須是產(chǎn)品零部件或者是從產(chǎn)品零部件上裁切合適的樣品，也可以另外打樣噴涂做樣件來進(jìn)行測試，樣件的選材以及處理工藝等需與零部件保持一致。

試樣準(zhǔn)備后，需在標(biāo)準(zhǔn)測試環(huán)境下{溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%}熟化7天或在60 ℃下放置48 h后再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)預(yù)處理：試驗(yàn)前應(yīng)將所有的試樣在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置24 h以上，并在該條件下進(jìn)行測試。

2.漆膜的外觀及顏色

外飾涂裝件的美觀、視覺上的舒適是其最基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量要求，可通過在自然光下以肉眼進(jìn)行觀察判斷：漆膜的外觀應(yīng)無因涂料、溶劑等造成的漆膜缺陷，顏色、光澤應(yīng)均勻。

用滿足SAE J1545標(biāo)準(zhǔn)的多角測色儀來測量色差（小L家所用儀器為 BYK 7030多角度測色儀），記錄相關(guān)的色差數(shù)據(jù)，觀察角度分別為15°、45°以及110°，顏色色差數(shù)據(jù)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)色板要求。

3.鏡面光澤度

鏡面光澤度的量測可用滿足GB 9754標(biāo)準(zhǔn)的光澤度儀來量測（小L家所用儀器為 BYK 4446多角度測色儀），一般以60°幾何條件進(jìn)行測試，要求鏡面光澤度≥90 GU，單塊樣品上所有測試點(diǎn)均應(yīng)滿足要求。

4.附著力

附著力測試是驗(yàn)證涂裝件的涂裝是否合適有效的手段之一，通過附著力測試來考察其涂鍍層與底層的結(jié)合程度是否滿足要求。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求來進(jìn)行劃格試驗(yàn)，即用劃格試驗(yàn)刀在樣品試驗(yàn)位置上劃上一定間距的深至底材的劃痕來構(gòu)成橫縱的測試網(wǎng)格。再用透明壓敏膠粘帶（如3M 610）貼在格子上，以一定的角度在一定的時(shí)間內(nèi)完成膠帶剝離操作，隨后進(jìn)行試驗(yàn)后評價(jià)，觀察試驗(yàn)表面剝離程度。

5.耐溫水性

耐溫水性考察的依然是涂裝附著力，將試樣在40 ℃的去離子水中（單位電導(dǎo)率在2 µs/cm以下）浸泡240 h后進(jìn)行水洗，然后放置2 h后檢查涂膜狀態(tài)以及二次附著性，并用色差儀進(jìn)行色差測試。要求試驗(yàn)后漆膜表面無起泡、發(fā)渾、軟化及其他漆膜缺陷，色差ΔE≤1.0，二次附著力（2 mm間隔，25/25）應(yīng)合格。

6.耐潮性

耐潮性考察的是涂裝件在實(shí)際使用中經(jīng)受了一定的自然環(huán)境老化后，其外觀以及附著力的能力是否依然能滿足要求，試樣在溫度（50±1）℃，濕度95 %RH以上的環(huán)境下放置240h，水洗后放置2h后再檢查涂膜狀態(tài)以及二次附著性，并用色差儀進(jìn)行色差測試。一般要求試驗(yàn)后漆膜表面無起泡、發(fā)渾、軟化及其他漆膜缺陷，色差ΔE≤1.0，二次附著力（25/25）應(yīng)合格。

7.耐化學(xué)液體

涂裝件在實(shí)際應(yīng)用中，因其所處的不同的安裝位置會(huì)經(jīng)受不同的化學(xué)試劑的作用，為考察涂裝件的耐化學(xué)試劑能力，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求選定適用的化學(xué)試劑，采用規(guī)定方法（如浸泡、噴灑、涂抹等）將試劑施加到試樣上之后在規(guī)定溫度下進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的存儲(chǔ)處理，試驗(yàn)后按照GB/T 250規(guī)定的方法進(jìn)行變色灰卡評級來評級顏色變化，此外，需采用色差儀量測再度進(jìn)行定量測試。

8.耐酸性

為考察涂裝件在實(shí)際應(yīng)用中受到酸性腐蝕后的耐酸性能，通過下述試驗(yàn)來進(jìn)行驗(yàn)證：將直徑約25 mm的聚乙烯圈放置在漆板兩端，并分別將2 ml 0.5 mol/L的鹽酸滴入聚乙烯圈內(nèi)，在聚乙烯圈上蓋上玻璃并在（23±2）℃條件下放置4 h（不能暴露在陽光直射條件下），用自來水沖洗并用紙巾擦干。試驗(yàn)后按照GB/T 250規(guī)定的方法進(jìn)行變色灰卡評級，在D65光源下評價(jià)試驗(yàn)和未試驗(yàn)區(qū)域的顏色變化，此外，需采用色差儀量測再度進(jìn)行定量測試。

9.耐擦傷性

涂裝件在日常應(yīng)用中會(huì)受到不同程度的擦傷，可通過耐擦傷試驗(yàn)設(shè)備來模擬實(shí)際使用中可能會(huì)遇到的刮傷來考察其耐擦傷的性能，將50 mm X 50 mm的3M拋光紙（型號(hào)：281Q）背面貼附一個(gè)相似大小的氈布，然后固定到擦傷設(shè)備（擦頭直徑16 mm，加載9 N的力，可完成100 mm的直線行程）的刮擦頭上，拋光紙有磨料的一面朝外。然后開啟設(shè)備進(jìn)行10次擦傷測試（來回算一次），采用20°角度的光澤度計(jì)測試試驗(yàn)前后試樣的光澤度變化，要求光澤度殘存率≥75%。將試驗(yàn)后的試樣擦痕情況與標(biāo)準(zhǔn)的各等級擦痕圖示相對比來評定耐擦傷擦痕等級，要求擦痕等級≤2，即要求任何角度無可見擦痕或者是僅有輕微擦痕無明顯擦痕。

10.耐碎石沖擊

 碎石沖擊測試是考察外飾件涂裝附著力的又一試驗(yàn)方案，即通過碎石沖擊模擬試件在遭受不同程度的沖擊（多種碎石類型、氣壓要求、沖擊時(shí)間、溫度處理等）后考察其涂鍍層的附著情況，以下就介紹2種碎石沖擊試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法A和方法B均需進(jìn)行

方法A：噴鵝卵石（滿足SAE J400要求）。

試驗(yàn)開始前，試樣放置在環(huán)境箱中達(dá)到要求的試驗(yàn)溫度后保持至少15min，取出后立即安裝到碎石沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行石子沖擊，試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為（483±21）kPa，石子的體積、試驗(yàn)溫度、沖擊時(shí)間如下表。沖擊完成后，依據(jù)SAE J400評價(jià)試樣漆膜破損點(diǎn)的面積、深度，并測量破損點(diǎn)直徑。

方法B：噴鋼砂。

試樣在（23±2）℃和（50±5）%RH的相對濕度環(huán)境中預(yù)處理至少24 h，并在該環(huán)境下進(jìn)行測試（試驗(yàn)機(jī)采用VDA 508型試驗(yàn)儀）：步驟1：試驗(yàn)機(jī)空氣壓力設(shè)定為2 bar，在30~35秒內(nèi)將2 kg鋼砂沖擊完；步驟2：樣板浸入溫度為40 ℃的水中72 h，隨后取出在1 h內(nèi)重復(fù)步驟1。

進(jìn)行試驗(yàn)后評價(jià)，依據(jù)SAE J400中的涂層破壞等級圖示與試驗(yàn)后的樣板表面對比評定涂層破壞（漆膜破損率）等級。

首件：沖擊1.4 L石子，沖擊后應(yīng)滿足等級5B或97%的涂層保留，漆膜破損點(diǎn)直徑＜3 mm；沖擊2 kg鋼砂，沖擊后滿足等級≥4級，破壞面積小于28.39%。首件+2次在線修補(bǔ)：沖擊1.4 L的石子，沖擊后滿足等級3B或者93%涂層保留，漆膜破損點(diǎn)直徑＜3 mm。

11.耐高低溫循環(huán)

為考察溫濕度環(huán)境老化后的涂裝附著力，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求中給定的高低溫循環(huán)試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)箱溫度循環(huán)設(shè)定，循環(huán)15次，試驗(yàn)后進(jìn)行變色灰卡評級并測定光澤度，要求顏色等級≥4-5級，光澤度殘存率≥75%，漆膜表面應(yīng)無明顯裂紋、起泡和色差變化，試驗(yàn)后進(jìn)行二次附著力測試，二次附著力（25/25）合格。

12.耐高壓水沖擊

耐高壓水洗模擬的是實(shí)際洗車汽車外飾件會(huì)受到的高壓水沖擊情況，測試前，樣件劃線是為了使樣件以最接近實(shí)際應(yīng)用情況的狀態(tài)進(jìn)行測試（汽車外飾涂裝件被刮傷后進(jìn)行洗車）。

方法A和方法B均需試驗(yàn)。

方法A：靜止噴頭，噴頭位置垂直于樣品，水溫為（70±2）℃，樣品到噴嘴距離為（50±3）mm，水壓為（3000±50）kPa，測試時(shí)間為（60±3）s，水流速度至少為420 L/h。

方法B：移動(dòng)噴頭，噴頭位置垂直于樣品并平行于樣品的“X”線（劃線方法如下圖），水溫為（80±4）℃，樣品到噴嘴距離為（100±3）mm，水壓為（6000±50）kPa，移動(dòng)范圍為自中心往兩邊移動(dòng)（30±10）mm，共移動(dòng)60 mm，移動(dòng)速率為60次/min，測試時(shí)間為（120±3）s，水流速度至少為610 L/h。

要求試驗(yàn)后試樣表層脫落面積≤2 mm²。

13.耐熱老化

試驗(yàn)箱設(shè)定要求的老化溫度，試樣在試驗(yàn)箱內(nèi)放置要求的試驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行熱老化，試驗(yàn)后進(jìn)行變色灰卡評級并測定光澤度，要求顏色等級≥4-5級，光澤度殘存率≥75%，試驗(yàn)后進(jìn)行二次附著力測試，二次附著力（25/25）合格。

14.耐沖擊性

涂裝件使用過程中免不了要受到各種沖擊，為考察試件的機(jī)械強(qiáng)度，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求采用落錘沖擊試驗(yàn)裝置來進(jìn)行沖擊測試，通常落錘質(zhì)量為500 g，落下距離為200 mm，重錘落在試板噴漆面上（試板尺寸為70 mm X 150 mm，厚度3 mm），沖擊后，試板不可發(fā)生裂痕、剝落等缺陷。

15.加速氙燈老化

涂裝件在日常條件下必然經(jīng)受不同程度的太陽光照射老化，為驗(yàn)證其耐光性能，可通過人工老化試驗(yàn)箱來進(jìn)行加速光老化測試，測試參考SAE J2527，試驗(yàn)設(shè)備用旋轉(zhuǎn)氙燈配Boro/Boro濾鏡，測試條件如下：輻射強(qiáng)度：0.55 W/m²@340nm；黑板溫度：黑暗時(shí)即階段1（38±3）℃，光照時(shí)即階段2、3、4階段為（70±3）℃；箱體溫度：黑暗時(shí)即階段1（38±3）℃，光照時(shí)即階段2、3、4階段為（47±3）℃；濕度：黑暗時(shí)即階段1（95±5）%RH，光照時(shí)即階段2、3、4階段為（50±5）%RH。

單個(gè)循環(huán)組成如下：

試驗(yàn)需達(dá)到要求的輻照總量（比如，DV試驗(yàn)輻照量3950 kJ/m²；PV試驗(yàn)輻照量948 kJ/m²；油漆供應(yīng)商體系認(rèn)證輻照量6584 kJ/m²），試驗(yàn)中每500 h需進(jìn)行1次中間檢查（檢查光澤度殘存率以及灰度等級），試驗(yàn)完成后用清水擦拭表面除塵后再進(jìn)行測試，評價(jià)光澤度殘存率、變色灰卡評級以及二次附著力，要求顏色等級≥4級，光澤度殘存率≥75%，二次附著力（2 mm間隔，25/25）合格，試樣表面無剝落、分層、起泡、破裂或裂紋。試驗(yàn)進(jìn)行40 ℃的水浸24 h后再次進(jìn)行附著力測試，要求附著力試驗(yàn)結(jié)果合格。

文章來源：LABone佳世德檢測