核心提示：滾鍍是電鍍加工的一種常用方式。滾鍍承擔(dān)了小零件電鍍加工的絕大部分任務(wù)，加工量約占整個(gè)電鍍加工的50%，范圍涉及諸如緊固件、沖壓件、水暖件、電子元器件及其他類似的大批量鍍件等。

滾鍍是電鍍加工的一種常用方式。滾鍍承擔(dān)了小零件電鍍加工的絕大部分任務(wù)，加工量約占整個(gè)電鍍加工的50%，范圍涉及諸如緊固件、沖壓件、水暖件、電子元器件及其他類似的大批量鍍件等。

滾鍍的鍍種包括鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十種，一般只要能用于掛鍍的電鍍工藝就能用于滾鍍。所以，滾鍍?cè)陔婂兤髽I(yè)中應(yīng)用非常普遍，其重要性與掛鍍幾乎不相上下。但是滾鍍中我們也會(huì)遇到各種問題，今天我們主要來講的是滾鍍鍍液存在的一些問題及解決方法。

1.陽極在液面交界部位易溶斷

某電鍍廠滾鍍鋅電壓高，電流密度上不去，鋅的沉積速度很難討論時(shí)有人估計(jì)是溶液中導(dǎo)電鹽濃度低引起的。筆者根據(jù)近日的分橋數(shù)據(jù)，提出了陽極有遭到鈍化的可能，經(jīng)檢查確系如此。滾桶槽內(nèi)掛的八塊陽極板有四塊已是有“頭”無“尾”，從液面交界部位溶斷掉落槽底，因?yàn)?ldquo;頭”部仍在陽極梗上，稍不注意較準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)，而余下的四塊“頸”部也已被溶得細(xì)細(xì)的，稍加碰撞即有可能斷裂，并已嚴(yán)重鈍化，這種鈍化現(xiàn)象純屬陰、陽極面積之比不適當(dāng)，即陽極面積過小所致，而陽極面積所以會(huì)過小又是因在溶液交界郎位易溶斷引起的，這是因?yàn)檫@一部位陽極處于時(shí)隱時(shí)現(xiàn)的溶液交界面，通過的電流密度較大，較易受到化學(xué)與電化學(xué)的加速溶解。

后在陽極板上作了一點(diǎn)改進(jìn)，上述問題才得以解決。具體方法如下。在陽極板與液面交界部位(上、下3～5cm)，捆上一段塑料布，起到絕緣作用，從而有效地防止這一部位陽極過快溶解，大大的提高了陽極板的利用率，由此使因陽極面積過小而引起鈍化現(xiàn)象得到了改善。

為杜絕上述現(xiàn)象的再次發(fā)生，滾鍍槽中要配以較大面積的陽極面積，這是因?yàn)闈L鍍與掛鍍相比滾鍍件表面要比掛鍍件的表面積大得多，陽極消耗較快，而且足夠的陽極面積又是維護(hù)溶液正常運(yùn)行和保證鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵，故平時(shí)要多檢查，陽極面積不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充。

2.滾鍍?nèi)芤簱p耗過快

減少滾鍍?nèi)芤旱膿p耗是滾鍍工藝中降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。滾鍍?nèi)芤哼^快損耗有以下兩種可能。

(1)溶液溫度高自然蒸發(fā)。這時(shí)化工材料損耗甚少，添加水分后即可繼續(xù)使用。

(2)隨工件帶出。這時(shí)可采取以下方法收集。

滾鍍結(jié)束時(shí)把已離開槽液的滾桶擱在槽面的架子上，用手慢慢地按倒、順方向各轉(zhuǎn)兩圈，然后再作左、右傾斜，使?jié)L桶內(nèi)的溶液最大限度地控凈。當(dāng)從滾鼻向籃筐中傾倒工件時(shí)可在其下置一大號(hào)塑料周轉(zhuǎn)箱，收集工件上流出來的溶液。

上述收集溶液的方法與常規(guī)操作方法比較，經(jīng)十次試驗(yàn)得出數(shù)，平均每一滾桶的工件中可以多收集500～1200mL溶液。

在有條件的單位還可在滾鍍槽旁邊設(shè)一個(gè)鍍液回收槽，來回鍍件上第一次清洗下來的鍍液，以供作補(bǔ)充于滾鍍液自然損耗之用，這樣做既可做到材料的回收與利用，又可減輕有害有毒物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染

3.提高滾鍍槽液利用率

一般滾鍍車間工作量都比較飽滿，槽液容積相對(duì)較小，溶液的體積電流密度較大，溶液的消耗較快，各組分的比例容易失調(diào)，又由于預(yù)處理時(shí)工件表面較難凈化，污物容易帶入鍍槽等問題的存在，因而滾鍍?nèi)芤盒枰?jīng)常調(diào)整、補(bǔ)充和凈化處理。

這就需要占用工作時(shí)間，如有備用溶液就能解決這一難題，把已失效、受到污染的溶液吸出來，注入備用溶液即可繼續(xù)工作，然后對(duì)替換出來的溶液進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充和凈化處理，作為下一輪的備用溶液更換之用。以上方法已有多家電鍍廠效仿，效果很好

4.滾鍍?nèi)芤汗ぷ鲿r(shí)升溫過快

滾鍍時(shí)由于溶液的體積電流密度較大，產(chǎn)生的熱量較多，升溫過快，而有些鍍種的添加劑濁點(diǎn)又較低，不允許在較高的溫度下工作。為此需要考慮冷卻措施。一種簡易冷卻設(shè)施。

更為方便，只要把下水溝拓寬、加深即可使用，還可利用清洗槽中排出來的廢水做冷卻水。

這種冷卻方法效果明顯，成本較低，如利用清在鍍槽底下挖個(gè)坑，接上上下水即可，這種冷卻形式對(duì)使用深井水單位來說尤為有利，如果利用下水溝則洗水則費(fèi)用為零。提高滾桶內(nèi)、外溶液交換的四點(diǎn)措施

(1)避免滾鍍工件外徑與滾桶孔眼相同的螺釘類件。以防孔眼被堵，發(fā)現(xiàn)孔眼被堵時(shí)要及時(shí)清理。

(2)滾桶的孔眼應(yīng)設(shè)計(jì)得盡可能稍大一點(diǎn)，以所鍍工件不會(huì)由孔中掉出來為準(zhǔn)。最好備有多種孔徑的滾桶，以滿足不同形態(tài)和直徑的工件滾鍍需要。

(3)孔眼外側(cè)宜擴(kuò)孔。滾桶孔眼外側(cè)擴(kuò)大后有利于滾桶內(nèi)外電流和溶液的通過，從而改善工藝性能，為獲得優(yōu)質(zhì)鍍層創(chuàng)造條件。

(4) 孔眼與桶壁要有一定斜度。滾桶的孔眼宜設(shè)計(jì)，使其成一定的斜度，這種式樣的滾桶在工作時(shí)溶液能得到機(jī)械地提汲，利于桶外溶液進(jìn)入桶內(nèi)，使桶內(nèi)溶液獲得頻頻更新，改善桶內(nèi)、外溶液的濃差，從而大大的改善工藝條件，保證了滾鍍加工持續(xù)進(jìn)行。

5.滾鍍?nèi)芤褐需F離子的控制

某廠滾鍍鎳出現(xiàn)光亮性差，發(fā)白、發(fā)黃嚴(yán)重，據(jù)說這一現(xiàn)象每個(gè)月要出現(xiàn)l～2次，用雙氧水處理提高pH值過濾后能好2～3個(gè)星期，但總是不能徹底解決。

根據(jù)廠方這一介紹，該問題實(shí)質(zhì)上是要做除鐵處理。滾鍍槽中怎會(huì)有如此多的鐵離子來源呢為此筆者跟了半天班，終于發(fā)現(xiàn)了鐵的來源。

(1)工件表面浮銹的帶人。滾鍍件不是隨滾鍍需要而酸洗的，都是先期酸洗后浸泡在清水中的，裝滾桶時(shí)工件表面已有浮銹，聽操作者說這點(diǎn)浮銹對(duì)鍍層的結(jié)合力不會(huì)有影響的，他們?cè)诮油娏髑斑€要空轉(zhuǎn)幾下，這時(shí)表面一點(diǎn)浮銹也都被摩擦下來了。

(2)滾鍍時(shí)常有小件從滾桶的門縫中擠出來掉入槽內(nèi)。滾桶使用過久，桶門變形，關(guān)不嚴(yán)，薄片小件有時(shí)會(huì)擠出桶外掉入槽內(nèi)，如下班時(shí)見從滾鍍槽中吸出來的各種小件約有半公斤。

(3)從滾桶孔眼中漏出來的小圓片(沖孔眼時(shí)的副產(chǎn)品)。這些小圓片往往比滾桶的孔眼還小，滾鍍時(shí)從滾桶的孔眼中漏出來而掉進(jìn)槽內(nèi)。

為避免上述種種原因引起滾鍍?nèi)芤褐需F離子的積累，提出了下列建議。

(1)工件經(jīng)預(yù)處理之后要當(dāng)即人槽滾鍍。工件預(yù)處理之后在空氣中若停留時(shí)間過長即會(huì)產(chǎn)生浮銹。

(2)工件經(jīng)除油之后先用鐵絲網(wǎng)過篩。通過過篩除去其表面所黏附的鐵屑和沖孔時(shí)沖下來的小圓片。

(3)工件完工用磁鐵吸槽底。將落入槽內(nèi)的鐵質(zhì)吸出來。

(4)維修桶門。預(yù)防工件由桶門變形而漏出桶外。

6.滾鍍?nèi)芤簼舛雀哂趻戾內(nèi)芤?/strong>