自然狀態(tài)下的金屬制品，使用率不高，還容易造成金屬的損耗，所以常規(guī)的做法是對金屬表面進行必要的防護處理，實現(xiàn)金屬鍍層能有效滿足產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、防腐蝕、耐磨等多個方面的性能，其中電鍍是金屬表面處理技術(shù)中常用的一種，也是目前應(yīng)用為廣泛的一種。

在電鍍工藝生產(chǎn)過程中，如鎳鐵鍍層，鋁銀鍍層，鐵錫鍍層等等，很多廠家在生產(chǎn)過程中都會遇到一個問題：鍍層的結(jié)合力差，易脫落！造成這種現(xiàn)象主要原因有五點。

一、前處理不良

當我們在給物體電鍍前，可能前期物體鍍銀面沒有清理好，表面可能附有灰塵，或者是物體的表面還有其他化學(xué)物質(zhì)。導(dǎo)致在電鍍的時候影響了鍍層的結(jié)合力。

無數(shù)實踐證明，如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質(zhì)，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污“夾層”使電鍍層的平整程度，結(jié)合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，在進行金屬鍍層時前處理成為一項重要的工藝操作。

前處理表面技術(shù)可采取去油除銹二合一技術(shù)，一方面，去油除銹同步進行，由原去油除銹要經(jīng)過的去油--水洗--除銹--水洗四道工序。另一方面，在原材料上選用80%以上的食品級化工原料，可反復(fù)添加，循環(huán)使用，省事省力省錢。因此，采用該技術(shù)進行前處理將不會產(chǎn)生酸霧，有利于環(huán)境保護、勞動保護和生產(chǎn)設(shè)備維護，并可減少原料消耗，且使用安全，產(chǎn)品不燃、不爆、無毒、無味、對人體也無害?？蓮V泛應(yīng)用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預(yù)處理。

二、電鍍藥液被污染

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時，才處理電鍍液。

三、工藝條件控制不到位

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。

四、設(shè)計不合理

產(chǎn)品設(shè)計人員在零件的圖紙設(shè)計過程中往往只注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。

五、生產(chǎn)工期太趕

由于許多零件的加工工序需跨轉(zhuǎn)多個車間，而電鍍總是尾末的一道工序，經(jīng)常是零件還沒有到達電鍍車間，裝配車間已經(jīng)等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經(jīng)常是連班加點趕工期，易造成電鍍時間達不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質(zhì)量。

文章來源：電鍍網(wǎng)