摘要

在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，由于鍍鋅件在鹽霧箱中安放位置的錯(cuò)誤，導(dǎo)致對耐鹽性能方面錯(cuò)誤結(jié)論。經(jīng)分析和重新安放工件后，才能得到正確的鹽霧結(jié)果。

01、供需雙方對鋅層質(zhì)量爭議的由來

8件085小導(dǎo)磁框的鈍化膜經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，從整體正反表面絕大多數(shù)依然有色彩的外觀，鋅層完整；而只有約1/5外圓邊緣有厚的白霜堆積（又稱為白色耐蝕產(chǎn)物）。南京電聲元件廠對電鍍生產(chǎn)廠的“質(zhì)量”極為不滿，要求停產(chǎn)整頓。鍍鋅廠負(fù)責(zé)人認(rèn)為質(zhì)量沒有問題，生產(chǎn)工藝與流程沒有變化，過去都達(dá)標(biāo)，而為什么這次鹽霧試驗(yàn)卻通不過呢？進(jìn)而對某研究所的鹽霧試驗(yàn)產(chǎn)生懷疑。生產(chǎn)廠又抽樣送到某民營公司做鹽霧試驗(yàn)，其結(jié)論又不知所云。最后，要求我協(xié)助分析該問題所在。

02、初步診斷

085導(dǎo)磁框（出口件）有五種規(guī)格（見表1），圓形碗狀。從總體上看，085導(dǎo)磁框的彩色鍍鋅滾鍍件質(zhì)量完全沒有問題。如有問題，首先彩色膜要退掉（消色）。其次，白色腐蝕產(chǎn)物應(yīng)出現(xiàn)在鍍鋅層最薄的部位（大圓面的正面中間部位），而絕對不會(huì)出現(xiàn)在最厚的鍍鋅層的大圓邊緣周圍。

如果周圍邊緣確實(shí)鍍鋅層薄而出現(xiàn)問題，腐蝕產(chǎn)物應(yīng)是一個(gè)圓環(huán)狀，而現(xiàn)在出現(xiàn)的僅僅是最小直徑為3.6㎝導(dǎo)磁框1/5圓環(huán)上有較厚的白色耐蝕產(chǎn)物。而另外不同直徑的22件導(dǎo)磁框，沒有任何腐蝕產(chǎn)物。

上面這些反常現(xiàn)象，不得不對鹽霧試驗(yàn)工件安放的位置產(chǎn)生疑問。

03、導(dǎo)磁框在鹽霧箱中安放的模式及其鹽霧結(jié)果

經(jīng)了解送去直徑大小不一的5種規(guī)格的鍍鋅導(dǎo)磁框工件共30個(gè)去做鹽霧試驗(yàn)。

30個(gè)工件盛放在二個(gè)縷空的長方形塑料盒中。市售塑料盒規(guī)格為300×200×80㎜（Ｌ×Ｗ×ｈ）。每一個(gè)盒各放15個(gè)工件，緊密安放；所有的圓面都平行于水平面，與垂直方向沒有任何夾角；四個(gè)大直徑導(dǎo)磁框工件間安放一個(gè)較小或最小直徑的導(dǎo)磁框工件；在塑料盒四角安放最小直徑導(dǎo)磁框工件（見圖1），以此達(dá)到充分利用塑料盒底平面的面積，真正達(dá)到工件之間緊密排列。

圖1  導(dǎo)磁框工件排列位置的俯視圖

（框蓋朝上，翻邊朝下）

從圖1中1號(hào)位置是夾角處安放1個(gè)最小直徑導(dǎo)磁框工件；2號(hào)位置是4個(gè)大直徑導(dǎo)磁框工件中安放1個(gè)較小直徑導(dǎo)磁框工件。

鹽霧試驗(yàn)后的結(jié)果：最接近塑料盒四角處最小直徑的導(dǎo)磁框有1/5邊緣都有白色腐蝕產(chǎn)物，而其它安放的鍍鋅工件，不論直徑大或小都沒有出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物。很明顯，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是矛盾的，電鍍生產(chǎn)廠當(dāng)然是不可接受的。

04、導(dǎo)致鹽霧錯(cuò)誤結(jié)論的原因分析

(1)首先，鹽霧試驗(yàn)主要考慮導(dǎo)磁框大圓面的耐蝕性。大圓面在鹽霧箱中安放時(shí)不應(yīng)與水平面平行，應(yīng)與垂直方向成30°角。也就是說，受試面進(jìn)行鹽霧考核時(shí)，不應(yīng)在其表面上結(jié)鹽水（這樣，似乎做浸泡鹽溶液試驗(yàn)了）。而原受試面的安放沒有與垂直方向成30°角。因此，其結(jié)論是嚴(yán)酷條件下的鹽霧結(jié)論，不能真實(shí)地反應(yīng)鍍鋅層實(shí)在的品質(zhì)。

(2)按GB6458-86規(guī)定試驗(yàn)樣品不得相互接觸，它們之間的間隔距離應(yīng)不影響鹽霧能自由降落在試驗(yàn)樣品上，以及一個(gè)試驗(yàn)樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗(yàn)樣品上。因此，緊密安放試驗(yàn)工件是不可取的。因?yàn)?，它?huì)影響對鹽霧結(jié)論的評估。

(3)按GB6458-86規(guī)定試驗(yàn)樣品與箱壁相距不少于50㎜。而原來把工件放在縷空的塑料盒中，其四周塑料邊框不縷空，其高為80㎜，而最小直徑的工件高度17㎜。因此，高出63㎜的塑料邊框卻變成了擋鹽霧的墻。因而，工件緊靠塑料邊框一面時(shí)，無疑會(huì)接受鹽霧的量比工件安放在盒中間的要高得多；而緊靠塑料盒四角處的工件一邊，接受鹽霧的量又要更加翻翻。這樣，正好證明：小直徑導(dǎo)磁框1/5邊緣為什么有白霜出現(xiàn)的問題，而4/5邊緣卻都安然無恙的緣故。

(4)按GB6458-86規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)束后，工件從鹽霧箱中仔細(xì)取出，用流動(dòng)冷水（低于35℃）輕輕沖洗或用海綿等從表面上除去鹽沉積物，然后立即進(jìn)行80～100℃、30min左右的干燥，并即時(shí)檢查腐蝕程度或其它缺陷（試驗(yàn)后外觀；腐蝕缺陷的部位、數(shù)量和狀態(tài)；狀態(tài)指點(diǎn)蝕、裂紋和氣泡等；去腐蝕產(chǎn)物后的外觀；開始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時(shí)間）。

據(jù)稱9月14日鹽霧試驗(yàn)結(jié)束，9月18日寫鹽霧報(bào)告。但工件上凝結(jié)的鹽痕沒有沖洗，一直放在濕態(tài)的鹽霧箱里，工件表面實(shí)際還在進(jìn)行輕度鹽霧腐蝕。因此，直到9月27日我查看時(shí)（工件上的腐蝕產(chǎn)物仍沒有任何沖洗過），白霜堆積地卻更厚了。此時(shí)，若對鹽霧后的工件表面又進(jìn)行評估時(shí)，就會(huì)得出更壞的結(jié)論。

綜上所述，這次工件在塑料盒中的鹽霧結(jié)論，由于工件安放錯(cuò)誤，故導(dǎo)致出錯(cuò)誤的結(jié)論（特別是緊靠塑料框夾角處的工件）。

05、工件正確的安放模式

(1)工件應(yīng)安放在縷空的塑料平板上，平板上面絕對不應(yīng)四周框邊阻擋鹽霧自由飄動(dòng)。

(2)工件與工件之間也應(yīng)有一定的間距。

(3)工件大圓平面應(yīng)與垂直方向成30°角（這意味著應(yīng)特設(shè)一套支架，以便掛靠工件）。

(4)所有工件應(yīng)與箱壁間隔至少50㎜以上。

(5)鹽霧試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗、烘干，并記下試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)結(jié)束后的觀察結(jié)果。

總之，都要按GB6458-86標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，并按此規(guī)范進(jìn)行評估和總結(jié)。

按上述的建議重新抽樣，再做鹽霧試驗(yàn)。所有的工件全都通過鹽霧試驗(yàn)。從而，平息了供需之間不正常的爭議，并取得了一致看法：原生產(chǎn)工藝和流程是沒有問題的，工件的鍍鋅質(zhì)量是達(dá)標(biāo)的。

06、小結(jié)

(1)工件在鹽霧箱內(nèi)的位置一定要按GB6458-86標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安放。

(2)一些國營或民營企業(yè)具體做鹽霧試驗(yàn)的技術(shù)員，其素質(zhì)也有待進(jìn)一步提高。

(3)特別要強(qiáng)調(diào)的是，絕不允許用自來水來配制鹽霧溶液。否則，就是不規(guī)范。做出來的結(jié)論，就不可靠。

(4)有的單位用市售飲用凈水來配鹽霧溶液，這也是不可靠的。最近，南京市水質(zhì)抽查報(bào)導(dǎo)，在市售飲用水中有70%不達(dá)標(biāo)。因此，對市售“凈水”首先要加以驗(yàn)證，特別是有無氯離子等。

(5)電鍍廠不要因鹽霧收費(fèi)（1000元/次）較貴，把所有的送樣工件都滿滿地?cái)D在一只鹽霧箱內(nèi)，進(jìn)行考核。這樣所得出的結(jié)論，是不正確的。因此，送樣件太多的話，該做二次或三次試驗(yàn)的，還是應(yīng)做二次或三次?？傊家贷}霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來做試驗(yàn)。絕不要貪圖一時(shí)便宜，而失去客觀的正確結(jié)果。

(6)電鍍廠，不要把抽樣送到?jīng)]有授權(quán)質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。因?yàn)檫@些單位無經(jīng)營權(quán)是非法的，而且具體操作人員是未經(jīng)過一定的綜合培訓(xùn)，所得結(jié)論往往是不可靠的，還常常引起供需雙方之間的爭議與矛盾。因此，這些單位開出的任何質(zhì)量證明都是無效的，只能給電鍍廠參考而已（即內(nèi)部使用）。

總之，電鍍廠應(yīng)把抽樣件送到已受權(quán)的質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行檢測，其結(jié)論才有權(quán)威性，并能作為裁定鍍鋅質(zhì)量有無問題的結(jié)論。

文章來源：鍍聊