前言

酸性光亮鍍銅工藝在家用電器、日用五金等方面應(yīng)用廣泛，頗受工廠歡迎。通過8年的工藝實踐,體會到它的確具有效率高、光亮度強(qiáng)、整平性好、成本低、沉積速度快等優(yōu)點。但當(dāng)鍍液的使用性能降低時,容易造成電鍍零件的深凹處亮度降低,鍍層粗糙有針孔、易燒焦。如何提高酸性亮銅工藝的穩(wěn)定性,是值得探討的問題。

1 、光亮劑的使用

酸性亮銅的光亮劑是由巰基的雜環(huán)化合物(M)、硫脲衍生物(N)、聚二硫化合物(SP)、聚醚化合物(P)及表面活性劑(OP)等基本成分組成。它們必須組合使用，搭配恰當(dāng),方能起到相輔相成的作用。光亮劑的使用方法,關(guān)鍵在于光亮劑的合理配比及適當(dāng)?shù)奶砑恿?這樣方可提高鍍液的穩(wěn)定性。

在電鍍過程中,光亮劑的消耗量與通過鍍液的電量、鍍液的溫度、陽極質(zhì)量,無機(jī)或有機(jī)雜質(zhì)的含量等因素有密切的關(guān)系。實踐證明,光亮劑的混合使用比單獨添加優(yōu)越,不但添加方便,控制容易,而且效果良好。在日常生產(chǎn)中,可以根據(jù)亮銅的施鍍質(zhì)量來判斷各種光亮劑的用量是否恰當(dāng)，保證酸性光亮鍍銅的工藝穩(wěn)定性的基本條件是正確掌握光亮劑的配制和使用方法。

2、陽極的選擇

光亮鍍銅如用一般紫銅作陽極,將產(chǎn)生大量陽極泥,在攪拌及陰極移動等情況下易導(dǎo)致鍍層表面粗糙。這種陽極不僅產(chǎn)生銅粉,而且與溶液中的二價銅離子接觸時還會產(chǎn)生一價銅,嚴(yán)重地影響鍍層質(zhì)量。

當(dāng)采用低含量的磷銅作陽極時,由于磷銅骨架結(jié)構(gòu)的影響，上述現(xiàn)象在很大程度上被抑制。陽極中磷的含量以0.05%～0.10%為宜。磷含量過高陽極易鈍化,過低則陽極泥的產(chǎn)生量增多。為減少陽極泥污染電解液,陽極最好用耐酸材料包裹。

1989年曾使用過我廠校辦工廠生產(chǎn)的磷銅板,由于加工質(zhì)量差,結(jié)果造成生產(chǎn)經(jīng)常停頓,電鍍質(zhì)量也不穩(wěn)定,鍍層粗糙,鍍液常被污染不得不停產(chǎn),過濾鍍液。因此,選擇陽極要慎重,選購質(zhì)量可靠的陽極磷銅板為好。

3、陰陽極面積比

恰當(dāng)?shù)年庩枠O面積比例是穩(wěn)定電解液和保證鍍層質(zhì)量的重要因素,陽極電流密度不允許超過3A/dm2,過高時陽極容易鈍化，影響鍍層質(zhì)量，一般情況下，陰陽極面積比為1:(2～3)。

4、Cu+的污染

陽極含磷量不足、加工質(zhì)量差以及陽極板含磷不均勻都會污染槽被，而且還會產(chǎn)生一價銅，影響鍍層質(zhì)量,出現(xiàn)一價銅可用過氧化氫和高錳酸鉀處理。

5、槽液的維護(hù)

為了保證光亮鍍層質(zhì)量穩(wěn)定，對電解液精心維護(hù)是極其重要的。槽液必須經(jīng)常過濾，以清除陽極泥和其他懸浮物,定期對電解液分析調(diào)整，使硫酸銅、硫酸和氯離子的含量保持在工藝范圍內(nèi)；陽極應(yīng)經(jīng)常取出刷洗,以免黑膜太厚，影響銅的化學(xué)溶解，造成陽極鈍化。

除上述幾點以外，鍍亮銅之前,必須預(yù)鍍一層銅或鎳,以保證銅的結(jié)合力。此外,操作上應(yīng)注意下列問題:

（1）管狀件不能鍍亮銅,由于亮銅鍍液的深鍍能力較差,內(nèi)壁的鍍層及基體被腐蝕而被銅置換,內(nèi)壁流出油污及氰化殘液，對鍍液危害極大。

（2）操作過程中,不要把氯離子帶入鍍液中,因為氯離子過高時(＞80mg/L),鍍層的光亮范圍變窄,整平性能和分散能力下降,高電流區(qū)燒焦、粗糙。用自來水配制鍍液時,應(yīng)把自來水中的氯離子估計在內(nèi),工件入亮銅槽前必須經(jīng)稀硫酸溶液活化。

（3）生產(chǎn)時,鋼鐵件不慎掉入亮銅槽內(nèi),應(yīng)及時撈出,避免鐵離子污染鍍液,導(dǎo)致鍍層粗糙。

（4）鍍液溫度不宜超過30℃,夏季在南方使用和連續(xù)生產(chǎn)時,必須附加降溫設(shè)備。因為在30℃以上時,鍍液溫度是影響鍍液穩(wěn)定性的主要因素。相反,冬季亮銅鍍液溫度降低時，陽極上析出硫酸銅結(jié)晶，易鈍化，鍍層不亮，易燒焦，因此，生產(chǎn)前將鍍液適當(dāng)加溫,并降低硫酸銅含量。

總之,選擇并正確掌握光亮劑的配制和使用方法,是提高酸性光亮鍍銅工藝穩(wěn)定性的關(guān)鍵,同時采取有效的工藝措施,注意操作方法，既能達(dá)到工藝穩(wěn)定之目的,又能保證質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益。

原文刊登于《材料保護(hù)》，1997，30，（7）：41～42

邢如孟/文  儲榮邦/薦

文章來源：鍍聊