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鋁合金是應(yīng)用最廣泛的五大基體之一。它具有良好的導(dǎo)電性、傳熱快、密度小、強度高、易成型等優(yōu)點，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于交通工業(yè)、航空工業(yè)、建筑裝潢、日常生活。但鋁和鋁合金硬度低、不耐磨、易發(fā)生晶間腐蝕，這些缺點影響了其應(yīng)用范圍和使用壽命。
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，金屬表面處理技術(shù)成為了鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。
影響鋁及鋁合金表面處理的因素有：
1、由于鋁及鋁合金對氧有高度的親合力，故易于氧化的問題是影響鋁及鋁合金電鍍的重要因素。
2、由于鋁及鋁合金在電位較負(fù)，一般的電鍍層相對于鋁及鋁合金是陰極性鍍層。為了使其具有良好的防護性和裝飾性，應(yīng)該使鋁及鋁合金表面的鍍層是無孔隙或是孔隙率很低的鍍層。
3、鋁是兩性金屬，在溶液中所發(fā)生的反應(yīng)很復(fù)雜，尤其是鋁合金。
4、鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進(jìn)行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢固。
5、鋁及鋁合金表面處理前處理過于繁瑣，質(zhì)量不易控制，是當(dāng)前鋁及鋁合金進(jìn)行電鍍工藝的主要問題，也大大限制了鋁合金的用途。
在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐磨、耐蝕性。而鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力和固定顏色。
文章來源：中國電鍍網(wǎng)
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